Прежде всего, необходимо понять, куда в основном распределяется генерируемый пар

Прежде всего, необходимо понять, куда в основном распределяется генерируемый пар

В первую очередь необходимо понять, куда в основном распределяется образующийся пар. Пузырьки, образующиеся в результате скопления воздуха в полости, часто распределяются в части, противоположной затвору. Пузырьки, образующиеся в результате разложения или химической реакции в пластиковом сырье, распределяются по толщине пластиковой детали. Пузырьки, образующиеся при испарении остаточной воды в пластиковом сырье, неравномерно распределены по всей пластиковой детали. Газ часто образуется в литьевых формах и может быть связан со следующим: 

1. Воздух, находящийся в литейной системе и полости формы. 

2. Некоторые сырьевые материалы содержат влагу, которая не удаляется при сушке, и при высоких температурах она превращается в водяной пар. 

3. Под воздействием высокой температуры при литье под давлением некоторые нестабильные пластмассы разлагаются с образованием газа. 

4. Газы, образующиеся в результате улетучивания или химической реакции некоторых добавок в пластмассовом сырье. 

В то же время необходимо как можно скорее выяснить причину плохой вытяжки. Плохая вытяжка литьевой формы также приводит к проблемам с пластиковыми деталями. Основная причина заключается в следующем: 

В процессе литьевого формования расплав замещает газ в полости. Если газ не будет своевременно удален, заполнение расплавом будет затруднено, что приведет к недостаточному объему впрыска для заполнения полости. Чрезмерное удаление газа создает высокое давление в полости и проникает внутрь пластика при определенной степени сжатия, вызывая такие дефекты качества, как пустоты, поры, текстура и серебристые разводы. 

Из-за сильного сжатия газа температура в полости резко повышается, что приводит к разложению и горению окружающего расплава, вызывая локальную карбонизацию и обугливание пластиковой детали. В основном это происходит на стыке двух расплавов у фланца затвора. Газ плохо удаляется, поэтому скорость движения расплава в каждой полости различна, легко образуются следы течения и оплавления, снижаются механические свойства пластиковых деталей.